引言

舰船涂装过程是涂装人员依据涂装工艺，将涂料覆盖到舰船甲板、外壳、过道等部位表面上形成涂层后，起到防腐、保护和装饰美观的作用。舰船涂装的最终质量将直接影响涂层的防腐、保护性能和装饰美观效果，而涂层质量的优劣受到涂料品质、操作技术、表面处理、涂装环境、涂装工艺等诸多因素的影响，因此要保证涂层的质量就必须从涂装的全过程进行严格的质量监督，这也是舰艇质量监督的重要环节。

一、涂装前的质量监督

涂装前的质量监督主要是从人、机、料、法、环、测等方面对涂装实施前准备工作进行全面的检查。

(一)涂装人员的监督

涂装人员素质的高低对涂装质量有着重要的影响，所以要做好涂装工程管理人员和施工人员的监督和培训工作。主要应监督好涂料供方技术代表做好技术交底、施工工艺的解释、提出具体质量要求、讲解工装设备使用和防止缺陷产生的方法、施工中的注意事项及具体的安全管理规定等。施工作业前，应组织对施工人员进行培训，培训结束后对培训人员进行理论知识和实际操作考核，考核合格，持证上岗。

(二)涂装设备的监督

涂装设备主要包括施工设备和检测仪器，在日常巡回检查中应注重对检测设备和仪器性能及检定有效性的检查，督促工厂对涂装设备进行定期的检验、维修和保养，确保涂装设备具备良好的使用性能，保持良好的工作状态。

(三)涂装材料的监督

舰船涂料用量大、品种多，分为多个阶段进库和取用。主要应做好对库存条件和材料入库、保管、发放、使用和退库的管理监督工作。在涂料订货时要求根据产品建造周期分阶段购进，一是减轻对涂料的管理工作，二是防止过期涂料的使用。涂料进厂后要根据涂料品种、进库时间、使用期限等进行细致分类，并对涂料品种、生产日期、批号等作详细记录。

(四)涂装工艺的监督

涂装工艺是保证涂装质量的基础，也是工厂前期进行涂装过程确认形成的技术成果。应督促工厂编制涂层配套和用量方案，根据不同施工部位、不同技术要求、不同施工环境制定相应的涂装明细表，编制作业计划、施工工艺措施、表面处理要求、涂层技术要求、检验验收标准、阶段涂装计划等辅助性技术管理文件。监督工厂在涂装原则工艺的基础上，进一步细化施工工艺、作业指导书、质量要求等，并制定除锈涂装施工工艺、漆膜修补工艺、涂装安全规定、涂装施工管理规定等质量控制及管理文件。

(五)涂装环境的监督

环境条件是实施涂装作业重点控制的要素之一，主要是指作业现场的自然环境状况，包括温度、相对湿度、露点温度、风速、底材温度及空气质量等。在涂装环境的监督中一般应控制其温度满足涂料要求，相对湿度不大于85%，底材温度大于露点温度3℃以上，禁止雨、雪、雾、大风、扬尘天气下进行施工[1]。

(六)安全施工的监督

安全施工是舰船涂装的重要工作，也是巡回检查的重点。应督促工厂通过加强宣传教育和不定期巡检做好安全施工监督，严格执行涂装作业申请、审批制度，并严格明火管理制度；加强对防火、防爆、通风措施和临时搭架的检查；检查临时搭架的固定情况；禁止涂装部位附近明火作业；严格控制挥发性溶剂的使用；涂装部位需挂出明显的防火标志。涂装作业结束后，涂装废弃物应集中回收处理，并及时撤出涂装现场。

二、涂装中的质量监督

舰船涂装施工过程中的质量监督是对涂装监督工作的重要环节，控制好这一环节有利于及时发现影响最终涂装质量的各种问题，采取有效措施，确保涂装质量。

(一)表面处理过程的监督

表面处理工作是获得良好涂装质量的基础，是通过喷砂或打磨处理，为涂层表面提供良好的基材。因此，表面处理过程的质量监督是在涂装作业质量监督中最重要的环节，要求采用规定的除锈方法，达到规定的除锈等级，并且在表面处理后规定的时间内进行涂装，否则重新进行表面处理。此外，对于因明火作业或其他机械损伤部位补涂前的处理工作必须根据制订的补漆工艺措施严格进行表面处理。

(二)表面清洁过程的监督

为确保涂层附着力，需要对被涂表面进行认真清理。无论是表面处理后，还是涂层复涂前，凡需被涂层覆盖的表面，均需进行彻底清洁，并达到规定的清洁标准，再实施涂装，以达到长期防腐、保护和装饰美观的目的[1]。

文章来源：《舰船科学技术》 网址: http://www.jckxjszz.cn/qikandaodu/2021/0320/1113.html